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TES (Tecno Extrusion System), R.A.V System & FEM (Finite Element Method)

TES Immagine

Nonostante negli ultimi anni il mercato si sia orientato prevalentemente a paesi dove l’attenzione è più sensibile alla robustezza che al risparmio energetico, il dipartimento tecnico della Bongioanni ha tuttavia continuato a lavorare sui punti cardine sopra citati, considerando la costante crescita tecnologica come l’unico valore aggiunto ad oggi applicabile alle macchine per la produzione di laterizi.
 
logo TES jpgA questo proposito è stato positivamente rilevato un aumento dell’interesse da parte dei produttori europei che si stanno preparando ad una ripresa del mercato.
Come risultato di questi sforzi, in occasione della Fiera del Ceramitec, la Bongioanni ha introdotto il sistema T.E.S per ottimizzare la gestione e la conduzione dell’impianto di estrusione. Il sistema T.E.S costituisce l’integrazione tra applicazioni già esistenti, come per esempio il sistema RAV, con innovative soluzioni tra le quali il rivestimento in cemento del tubo mattoniera, la bocca di estrusione rivestita in policarbonato, o l’utilizzo di filiere ad alta efficienza come l’OMEGA e la GAMMA PLUS.
 
Il sistema T.E.S realizzato su ambiente di sviluppo Siemens (TIA Portal V14 e S7) si presenta come una interfaccia grafica touch-screen semplice intuitiva e di rapida comprensione che si inspira all’industria 4.0 e possiede delle caratteristiche e funzionalità innovative:
 
• Una gestione automatica dell’impianto di estrusione.
• Advanced Manufacturing Solutions con riduzione dei tempi di Set-Up.
• Adattamenti real-time dei parametri per l’utilizzo dell’energia in modo efficiente.
• Interazione tra uomo e macchina per un miglioramento della conduzione dei processi produttivi e della diagnostica dell’impianto.
• La raccolta dati e allarmi “Big data” e le analisi dei dati di produzione potranno essere consultabili e disponibili tramite foglio elettronico Excel, per un’ottimizzazione del prodotto e dei processi produttivi.
 
InRav Systemoltre, il TES integra il rivoluzionario sistema brevettato dalla Bongioanni Macchine Spa per il controllo automatico della velocità di rotazione dell’elica, il  “R.A.V System” (Regolazione automatica di velocità) di cui è stata attrezzata la Mattoniera Bongioanni in cui si è reso possibile monitorare il livello di riempimento della camera del vuoto. 
 
Il Software del sistema registra le variazioni attribuite ai valori di massimo e minimo e agisce sul regolatore di frequenza, variando conseguentemente la velocità di rotazione dell’elica che viene mantenuta alla velocità di rotazione ottimale senza l’intervento dell’operatore preposto. 
 
Gli immediati vantaggi saranno:
 
• Alimentazione costante di argilla alla filiera
• Miglior rendimento della mattoniera 
• Allungamento della vita utile della mattoniera 
• Riduzione dei costi di manutenzione della mattoniera 
• Riduzione dei costi di produzione 
• Riduzione dell’errore umano
 
Le funzionalità aggiuntive offerte permetteranno: 
 
• La gestione delle ricette in produzione modificabili e salvabili nel Database 
• La rilevazione dello stato di servizio dell’Estrusore 
• La rilevazione dello stato di servizio del Degasatore in rapporto a più parametri possibili (per portata, consumo, potenza di lavorazione…) 
• Controllo del ciclo di riempimento/ svuotamento del gruppo estrusore 
• Possibilità di esportare la raccolta dati e allarmi (Big Data) tramite USB e monitoraggio da remoto. 
• Visualizzazione dei tempi di lavoro suddivisi in base allo stato del ciclo.
 fem
Per questo la Bongioanni ha presentato il sistema TES che è la coordinazione di sistemi già sviluppati come il RAV con accorgimenti tecnici della Bongioanni come il tubo di estrusione rivestito in cemento, la bocca rivestita in policarbonato e l’utilizzo di filiere ad alto rendimento come la Omega e la Gamma Plus.
 
Tale risultato è possibile grazie all’ innovativo software che ha permesso di riprodurre gli sforzi subiti dalla tegola sul tetto, e simulare le prove di resistenza effettuate in laboratorio per il rispetto delle normative, sostituendo la maggior parte dei test sul campo, prima indispensabili. Infine, grazie al calcolo del FEM (Finite Element Method), la Bongioanni è riuscita a perfezionare ulteriormente la progettazione della geometria della tegola per ottenere la resistenza meccanica migliore, con ottimizzazione del peso e conseguente riduzione dell’energia necessaria per la produzione e il trasporto della tegola. 
 

Visita associazione TCKI presso Bongioanni Macchine e Bongioanni Stampi

tcki

La Bongioanni è stata contatta e scelta (per una missione di ricerca) dall’istituto di ricerca olandese TCKI che da oltre 60 anni,  studia, ricerca e effettua attività di consulenza sulle materie prime minerali, materiali relativi ai prodotti ceramici, la distribuzione granulometrica, la composizione chimica e mineralogica fino all’analisi termica. L’associazione possiede competenze riguardo alle tecniche e  processi produttivi in  particolare per soddisfare le esigenze in termini di qualità, durata e produzione controllata.

La TCKI ha assistito al tour esplorativo in Bongioanni per visionare e apprendere la realtà produttiva dell’azienda nell’ambito del settore laterizio, relativamente alla realizzazione di macchine per la produzione di  materiale estruso e tegole pressate.

A partecipare a questo tour erano presenti 40 rappresentanti di diverse aziende del settore iscritti all’associazione TCKI , facenti parte di gruppi come Wienerberg , Monier e Vandersanden.

Durante il tour la delegazione ha visitato le officine della Bongioanni Macchine e della Bongioanni Stampi al quale sono state presentate e illustrate le ultime macchine e attrezzature realizzate dalla Bongioanni.

Simposio Sacmi 27-28 settembre 2016

Sacmi Luca Casaletti, Extrusion Dies Manager di Bongioanni, ha relazionato al simposio di Sacmi del 27-28 settembre 2016 tenutosi presso l’hotel Poiano Resort sul lago di Garda, cui hanno partecipato alcune tra le più autorevoli personalità del settore, fra i quali il Sig. Heimo Scheuch, CEO Wienerberger e il Sig. Angel Di Benedetto del gruppo argentino Latercer.

Il Sig. Casaletti ha relazionato sul mercato algerino dei laterizi nel quale opera da anni e il suo intervento ha analizzato lo sviluppo del mercato negli anni recenti, fino ad arrivare alle previsioni future con l’introduzione di nuovi prodotti.

 

 

 

Sacmi Sacmi Sacmi Sacmi

mazak quick turn nexus 360

mazakLa Bongioanni Macchine ha di recente potenziato il suo reparto produzione con l’ acquisto di un nuovissimo tornio a controllo numerico “MAZAK” modello “QUICK TURN NEXUS 350” per la lavorazione di precisione di particolari meccanici di medie dimensioni (fino ad un massimo di 400mm di diametro).
Il suo controllo numerico integrato “MAZATROL”, concepito e realizzato dal costruttore stesso della macchina, è garanzia di elevata affidabilità di funzionamento, oltre ad offrire una logica di controllo intuitiva e capace di adattarsi facilmente alle più diverse esigenze di lavorazione.
Mazak da decenni è uno dei leader mondiali nella progettazione e costruzione di macchine per ogni tipo di lavorazione meccanica ed è molto apprezzata dagli specialisti del settore per l’ elevatissima qualità dei suoi prodotti capaci di durare nel tempo mantenendo inalterate per molti anni le loro caratteristiche di funzionamento.
Il tornio è dotato della tecnologia più avanzata oggi disponibile sul mercato: multitasking di ultima generazione, motori ad azionamento diretto capaci di garantire le più alte velocità di rotazione mandrino e traslazione assi, automazione di processo, sistema di controllo numerico di tipo conversazionale (sistema di messaggistica vocale di assistenza all’ operatore).
Una caratteristica di rilievo della macchina è il controllo attivo delle vibrazioni che vengono minimizzate intervenendo in modo intelligente e continuo sulle impostazioni di lavoro del tornio e garantiscono così, oltre alla maggiore durata dell’ utensile, la massima precisione sui pezzi lavorati, fondamentale nella tornitura e successiva rettifica di pignoni, boccole e altri particolari che nelle macchine della Bongioanni sono soggetti a sollecitazioni molto elevate.
L’ elevata precisione di lavorazione è garantita non solo da una struttura solida e particolarmente rigida, ma anche da funzioni particolari come la compensazione delle dilatazioni termiche da parte della sofisticata logica macchina, così come il sistema di verifica dello sbilanciamento dell’attrezzatura che è in grado di indicare all’ operatore posizioni e pesi necessari al corretto equilibrio degli strumenti di serraggio del pezzo in lavorazione. Nulla è trascurato in questo moderno tornio, neppure la manutenzione preventiva, “suggerita” in modo semplice e facilmente leggibile direttamente dalla macchina che monitora costantemente i parametri più significativi per il suo corretto funzionamento ed avvisa l’operatore quando è il momento più opportuno per intervenire.
Un ottimo investimento, dunque, che dimostra quanto sia importante per la Bongioanni Macchine l’ attenzione per la qualità e la cura costruttiva dei prodotti e al tempo stesso consente di rendere più veloce ed efficiente il sistema di produzione, garantendo così al cliente finale tempi di consegna sempre più ridotti sia per i macchinari che per i relativi particolari di ricambio.

il nuovo sito Bongioanni Macchine

nuovo sitoIl nuovo sito Bongioanni Macchine è stato studiato per la consultazione sui diversi device.
Il rinnovo non è solo estetico ma anche tecnico e particolare attenzione è stata data all’ottimizzazione e fruibilità dei contenuti.
La semplicità sta alla base del progetto, con particolare attenzione all’accessibilità al catalogo e a tutte le informazioni tecniche che i clienti vogliono avere a portata di mano.
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